Ergonomie durch Hubtische

Dieser robuste Doppelscherenhubtisch ist speziell für den intensiven Einsatz im 3-Schicht-Betrieb ausgelegt und wird für Palettieraufgaben verwendet. Dank der abschmierbaren Lager bleibt die hohe Leistungsfähigkeit des Hubtisches auch nach langjährigem Gebrauch erhalten.

Ausgangssituation

Wir befinden uns am Ende eines Produktionsprozesses, bei dem Säcke von jeweils knapp 20 kg auf Industriepaletten gestapelt werden müssen. Bei einer Stapelhöhe von rund zwei Metern ist dies mit erheblicher körperlicher Anstrengung und einer oftmals ungünstigen Körperhaltung verbunden.

Nachteile für Arbeitnehmer und Arbeitgeber

Die hohe körperliche Anstrengung führt dazu, dass die Mitarbeiter ihre Leistung nicht während des gesamten Arbeitstages aufrechterhalten können. Zudem kann es, auf längere Sicht gesehen, zu einer steigenden Anzahl von Krankmeldungen aufgrund von Rückenbeschwerden kommen. Dies wirkt sich negativ auf die Produktivität und die Höhe der Personalkosten aus.

Die Lösung

Um die Effizienz zu steigern und die Arbeitsbedingungen zu verbessern, haben wir einen stationären Hubtisch installiert, der in den Boden eingelassen ist. Dieser Hubarbeitstisch ermöglicht eine Anpassung der Höhe des Palettenstapels an die Körpergröße des jeweiligen Mitarbeiters, wodurch eine ergonomisch günstige Arbeitshaltung ermöglicht wird. Dies schont den Rücken und die Leistungsfähigkeit der Mitarbeiter bleibt länger erhalten.

Prozessablauf mit unserem Hubarbeitstisch

In der Ausgangsposition befindet sich der Scherenhubtisch in einer für den Mitarbeiter angenehmen Arbeitshöhe und senkt sich im Verlauf des Stapelvorgangs schrittweise ab. Sobald die maximale Stapelhöhe erreicht ist, wird die Plattform auf Bodenniveau gebracht, um die Palette zu entnehmen und eine neue zuzuführen. Anschließend wird der Doppelscherenhubtisch erneut in die Ausgangsposition gehoben.
Die Bedienung des Hubtisches erfolgt manuell oder optional durch eine Sensortaktsteuerung, die die Höhe des Palettenstapels erfasst und den Hubtisch automatisch auf die passende Höhe einstellt.

Der Doppelscherenhubtisch wird in eine speziell dafür vorgesehene Grube eingebaut. Die Grube ist allerdings um einiges tiefer als die Bauhöhe des Hubtisches, um die effiziente Stapelung der Säcke zu ermöglichen. Bei abgesenkter Plattform besteht allerdings die Gefahr, dass Personen in die Grube stürzen könnten. Zur Gewährleistung der Sicherheit ist der Hubtisch deshalb mit einer allseitigen Umwehrung ausgestattet. Zusätzlich sorgt ein Faltenbalg dafür, dass der Zugang zum Gefahrenbereich unterhalb der Scherenhebebühne zuverlässig blockiert wird und somit ein unbeabsichtigtes Betreten nicht möglich ist.

Die Liftbewegung des Doppelscherenhubtisches erfolgt mit Hilfe von vier leistungsstarken Hydraulikzylindern, die von einem 2,2-kW-Unterölaggregat angetrieben werden. Das Aggregat liefert einen Volumenstrom von etwa sechs Litern pro Minute und ermöglicht eine Hubgeschwindigkeit von ca. 50 mm pro Sekunde.

Im Vergleich zu unserer Standardversion verfügt der Antrieb über zwei Besonderheiten:

1. Einen 500-V-Elektromotor anstelle der üblichen 400 V.
2. Der Einsatz von biologisch abbaubaren Hydrauliköl anstelle des normalen Mineralöls.

Der Doppelscherenhubtisch wird hinter einer automatisierten Anlage im 3-Schicht-Betrieb eingesetzt. Angesichts der hohen Hubzyklen und der durchgängigen Nutzung ist die Verwendung von abschmierbaren Lagern unerlässlich. Dies betrifft nicht nur die Los- und Festlager, sondern auch die Scheren- und Verbindungslager des Hubtisches.

Zusätzlich ist der Hubtisch mit einer Revisionsöffnung in der Plattform ausgestattet. Diese ermöglicht auch im komplett eingefahrenen Zustand einen problemlosen Zugang zum Inneren des Tisches, was Inspektionen und Wartungen erheblich erleichtert.