Ergonomie durch Hubtische

Dieser robuste Doppelscherenhubtisch wird im 3-Schicht-Betrieb zur Palettierung eingesetzt. Durch abschmierbare Lager ist sichergestellt, dass er seinen Dienst auch in vielen Jahren noch erfolgreich bewältigt.

Ausgangssituation

Wir befinden uns am Ende eines Produktionsprozesses, bei dem Säcke auf Industriepaletten aufgestapelt werden müssen. Jeder einzelne Sack wiegt knapp 20 kg. Bei einer Stapelhöhe von ungefähr zwei Metern ist dies mit erheblicher körperlicher Anstrengung und einer oftmals ungünstigen Körperhaltung verbunden.

Nachteile für Arbeitnehmer und -geber

Neben den offensichtlichen Belastungen für den Arbeitnehmer verliert auch der Arbeitgeber bei einer rein manuellen Arbeitsweise. Die hohe körperliche Anstrengung führt dazu, dass die Mitarbeiter ihre Leistung nicht während des gesamten Arbeitstages aufrechterhalten können. Zudem kann es, auf längere Sicht gesehen, zu einer steigenden Anzahl von Krankmeldungen aufgrund von Rückenbeschwerden kommen.

Um den Arbeitsauflauf effizienter zu gestalten, macht es Sinn einen Hubarbeitstisch für mehr Ergonomie am Arbeitsplatz einzusetzen. So hat sich unser Kunde beispielsweise für einen stationäre Hubtisch entschieden, der in den Boden eingelassen wird. Auf diese Weise kann die Höhe des Palettenstapels an die Körpergröße des jeweiligen Mitarbeiters angepasst werden und der Arbeitnehmer in einer für ihn günstigen Höhe arbeiten. Der Rücken wird geschont und die Leistungsfähigkeit des Mitarbeiters bleibt länger erhalten.

Prozessablauf 

In der Ausgangsposition befindet sich der Scherenhubtisch in einer für den Mitarbeiter angenehmen Arbeitshöhe und wird im Laufe des Stapelvorgangs taktweise abgesenkt. Ist die gewünschte Stapelhöhe erreicht, wird der Hubtisch auf Bodenniveau gefahren, die volle Palette entnommen und eine neue Palette zugeführt. Anschließend wird der Doppelscherenhubtisch erneut in die Ausgangsposition gehoben.

Die Steuerung des Hubtisches wird dem Mitarbeiter überlassen. Das heißt, die Scherenhebebühne hebt und senkt so lange, wie die jeweilige Taste auf der Bedienung gedrückt wird. Auf Wunsch können wir diesen Vorgang mit einer Sensortaktsteuerung automatisieren. Dabei wird die aktuelle Höhe des Palettenstapels gemessen und der Hubtisch automatisch auf die gewünschte Höhe gefahren. 

Wie zuvor bereits geschildert, wird der Doppelscherenhubtisch in eine Grube gesetzt. Die Grube ist allerdings um einiges tiefer als die Bauhöhe des Hubtisches, um die Säcke entsprechend stapeln zu können. Es besteht also die Gefahr, dass eine Person bei abgesenkter Plattform in die Grube fallen könnte. Um dies zu verhindern, ist die Hebebühne mit einer allseitigen Umwehrung ausgestattet. Zudem wurde ein Faltenbalg eingesetzt, der einen zuverlässigen Schutz vor einem unbeabsichtigten Eintritt in den Gefahrenbereich bietet.

Die vier Hydraulikzylinder des Hubtisches werden mit Hilfe eines 2,2 kW-Unterölaggregates angetrieben, das einen Volumenstrom von ungefähr sechs Litern pro Minute bereitstellt. Dies ermöglicht eine Hubgeschwindigkeit von mehr als 50 mm in der Sekunde.  

Der Antrieb verfügt zudem über zwei Besonderheiten im Vergleich zu unserer Standardversion:

1. Elektromotor mit einer Isolierung für 500 V anstelle der üblichen 400 V.
2. Biologisch abbaubares Hydrauliköl anstelle des normalen Mineralöls.

Der Doppelscherenhubtisch wird hinter einer automatisierten Anlage im 3-Schicht-Betrieb eingesetzt. Angesichts der hohen Hubzyklen und der durchgängigen Nutzung ist der Einsatz von abschmierbaren Lagern unumgänglich. Dies beschränkt sich natürlich nicht nur auf die Los- und Festlager, sondern schließt auch die Scheren- und Verbindungslager des Hubtisches mit ein.

Weiterhin wurde bei der grundlegenden Konstruktion des Hubtisches auf die Wartungsfreundlichkeit geachtet. So ist beispielsweise in der Plattform eine Revisionsöffnung eingelassen, die auch dann einen Blick in Innere des Hubtisches erlaubt, wenn dieser komplett eingefahren ist.