Sonderhubtische mit Sperrventilen

Diese Hubtische werden im Prototypenbau für Geldautomaten eingesetzt. Bei ihrer Anschaffung wurde dem Thema Sicherheit für Mensch und Maschine sehr großen Wert beigemessen. 

Bei jedem Hubtisch muss der Faktor Sicherheit ausreichend berücksichtigt werden. Dabei genügt es nicht immer, nur den Menschen zu betrachten, der die Hebeeinrichtung verwendet. Auch die Last benötigt besondere Aufmerksamkeit.

Wie bereits erwähnt, werden auf den Scherenhubtischen Prototypen für Geldautomaten produziert. In der Prototypenwerkstatt wird versucht, den realen Bedingungen der eigentlichen Produktion möglichst nahe zu kommen. Daher werden nicht nur Prototypen entwickelt und gebaut, sondern der gesamte Produktionsprozess wird möglichst originalgetreu nachgestellt.

Die Geldautomaten besitzen sowohl ein hohes Gewicht als auch empfindliche elektronische Bauteile. Die größten Feinde dieser Bauteile sind Spannungsspitzen, die beispielsweise durch statische Aufladung entstehen können. Um eine Gefährdung der Bauteile auszuschließen, haben wir zwei Maßnahmen getroffen:

Erdung aller Bauteile

Alle Bauteile des Hubtisches sind untereinander geerdet. Dadurch wird verhindert, dass durch Reibung eine statische Aufladung entsteht, die vom Erdpotential abweicht.

ESD-Gummimatte auf dem Hubtisch

Um die anzuhebende Last vor mechanischer Beschädigung zu schützen, wurde auf der Plattform eine spezielle ESD-Gummimatte aufgebracht. Eine normale Gummimatte würde die Geldautomaten unzureichend erden. Die ESD-Gummimatte ist elektrisch leitfähig, wodurch die Last über die Gummimatte und den Hubtisch geerdet wird. Damit wird die Gefahr von Spannungsspitzen beseitigt.

Bei diesen Hubtischen gab es beim Thema Sicherheit einige besondere Aspekte zu beachten:

Überstehende Lasten

Die anzuhebenden Rahmen sind größer als die eigentliche Hubtischplattform. Dadurch besteht die Gefahr, dass ein Mitarbeiter sich den Fuß zwischen Rahmen und Boden einklemmen kann. Aufgrund der hohen Last von bis zu 2.000 kg besteht ein erhebliches Verletzungsrisiko. Daher haben wir zwei Sicherheitsmaßnahmen getroffen:

1. Der Zwischenstopp
Der Hubtisch wurde mit einem frei einstellbaren Zwischenstoppschalter ausgestattet. Wenn ein Mitarbeiter die Senken-Taste betätigt, senkt sich der Hubtisch bis kurz vor die Gefährdungssituation ab. Danach muss der Mitarbeiter die Senken-Taste erneut betätigen, um den Hubtisch vollständig in die unterste Position zu fahren. Dies soll den Mitarbeiter auf eine mögliche Gefährdung aufmerksam machen: Nachdem die Scherenhebebühne den Zwischenstopp erreicht hat, muss der Mitarbeiter den Gefahrenbereich kontrollieren, bevor der Hubtisch komplett in die Grube eintauchen kann.

2. Superflache Schaltleisten außerhalb des Hubtisches
Da menschliche Fehler unvermeidbar sind, sollten Sicherheitsmaßnahmen nicht ausschließlich vom richtigen Verhalten der Mitarbeiter abhängen. Deshalb wurden um den Hubtisch herum superflache Schaltleisten (Höhe: ca. 10 mm) angebracht. Tritt ein Mitarbeiter in den Gefahrenbereich, stoppen die Schaltleisten die Senkbewegung des Hubtisches. Eine weitere Abwärtsbewegung ist erst möglich, wenn der Fuß aus dem Gefahrenbereich entfernt wurde.

Die Kombination dieser beiden Maßnahmen sorgt für nahezu 100-prozentige Sicherheit für die Füße der umstehenden Personen.

Außermittige Belastung des Hubtisches

Die angegebene Nennlast des Hubtisches gilt nur für eine gleichmäßige Belastung der Plattform. Eine außermittige Belastung reduziert die Tragfähigkeit. Um sicherzustellen, dass die Hubtische immer mittig beladen werden, wurden in die Plattform zwei induktive Sensoren eingebaut. Diese Sensoren schalten gegen den metallischen Rand des Rahmens und erlauben nur dann eine Hubbewegung, wenn die Last mittig aufgebracht wurde.

Elektrische Sperrventile

Ein weiteres Risiko bei hydraulischen Systemen ist eine Leckage. Um einen Absturz der Plattform zu verhindern, sind unsere hydraulischen Hubtische und Säulenheber mit Rohrbruchsicherungen ausgestattet. Diese stoppen die Plattform während eines Rohrbruchs oder Schlauchabrisses und verhindern einen Absturz.
Bei kleinen Leckagen kann diese Sicherheitsmaßnahme jedoch versagen. Um diese Gefahrenquelle zu vermeiden, haben wir elektrisch entsperrbare Hydraulikventile am Zylinder installiert. Eine Abwärtsbewegung des Hubtisches ist nur möglich, wenn die Senken-Taste betätigt wird.

Für weitere Informationen zu den Vor- und Nachteilen verschiedener Sicherheitsventile lesen Sie unseren Artikel: ‘Schutzeinrichtungen am Hubtisch: Hydraulikventile’.

Um die Produktionslinien möglichst schnell wieder einsatzbereit zu machen, wurde auf eine Lösung geachtet, die eine zügige Inbetriebnahme ermöglicht.

Üblicherweise erfolgt die Installation eines im Boden versenkbaren, stationären Hubtisches in mehreren Schritten:

1. Loch in die bestehende Betondecke schneiden.
2. Bereich unter der Betondecke auskoffern.
3. Verschalen der neuen Grube.
4. Verschalung mit Beton füllen.
5. Vier Wochen warten, bis der Beton vollständig ausgehärtet ist.

Die Wartezeit von vier Wochen war in diesem Fall nicht akzeptabel. Daher haben wir eine alternative Lösung angeboten: Der Hubtisch wurde fix und fertig in einer Metallwanne geliefert. Die Wanne ist selbsttragend und nimmt die Belastungen durch den Hubtisch auf.

Durch diese Methode konnte der Installationsprozess wie folgt verkürzt werden:

1. Loch in die bestehende Betondecke schneiden.
2. Hubtisch mit Grubenwanne einbringen und über die Nivellierschrauben ausrichten.
3. Vergießen mit nicht-quellendem, schnell bindendem Harz.
4. Inbetriebnahme des Hubtisches.

Dank dieser Vorgehensweise war die Montage der Hubtische inklusive der Erstellung der Grube bereits nach nur zwei Tagen abgeschlossen.

Die eingesetzte Bedienung des Hubtisches weist zwei Besonderheiten im Vergleich zu unserer Standardsteuerung auf:

1. Handflasche von der Decke
Es wurde eine Handflache installiert, die von der Decke des Kunden herabhängt. Dies ermöglicht eine einfache und ergonomische Bedienung des Hubtisches.

2. Integrierte Meldeleuchte
In die Handflasche wurde eine Meldeleuchte integriert, die anzeigt, dass der Hubtisch komplett eingefahren ist. Dies ist wichtig, da die Last über die Scherenhebebühne hinausragt. Ohne diese Leuchte wäre es schwierig zu erkennen, ob die Plattform bereits vollständig eingefahren ist und der Rahmen weggeschoben werden kann.