Wir bauen Druck auf!
| Technische Daten | ||
| Tragfähigkeit | 1.550 | kg |
| Plattformlänge | 5.140 | mm |
| Plattformbreite | 500 | mm |
| Nutzhub | 300 | mm |
| Leistung | 1,50 | kW |
| Hubzeit | ca. 15 | s |
| Senkzeit | ca. 15 | s |
| Spannung | 400 | V |
Es gibt Situationen, die erfordern ein wenig positiven Druck von außen. Diese Aussage lässt sich auch auf Hubtische übertragen. In diesem Referenzartikel zeigen wir, welche Maßnahmen wir ergriffen haben, um die Durchbiegung einer 6 m langen Welle zu verhindern.
Die Herausforderung: Durchbiegung einer langen Welle
Der Endkunde stand vor folgender Herausforderung: In seiner Produktion werden auf einer 6 m langen Welle PVC-Planen aufgewickelt. Aufgrund der Länge der Welle und des zunehmenden Gewichts der Plane bog sich diese durch. Leider auch über ein Maß, das für die Wickelmaschine noch gut zu verkraften gewesen wäre.
Die Lösung: Hydraulischer Hubtisch zur Stützung der Welle
Um die Durchbiegung der 6 m langen Welle zu verhindern, boten wir dem Kunden einen hydraulischen Hubtisch an, der die Welle durch Erzeugung eines Gegendrucks stützt.
Prinzipiell wäre bereits ein kleiner Scherenhubtisch ausreichend gewesen, der in der Mitte der sich durchbiegenden Welle angreift. Allerdings wünschte der Kunde eine möglichst breite Abstützung der PVC-Plane, sodass wir uns für den Einsatz eines Tandemhubtisches entschieden haben.
Präzise Unterstützung der Welle
Auf der sehr langen und schmalen Plattform hat der Kunde mehrere Stützwellen für die Wickelmaschine installiert. Die Scherenhebebühne fährt mit einem definierten Druck von unten gegen die 6 m lange Welle und verhindert auf diese Weise das Durchbiegen der Welle.
Die genaue Druckhöhe wird mit Hilfe eines Kraft-Weg-Diagramms ermittelt. Die Einstellung des Druckwertes erfolgt durch ein einstellbares Druckbegrenzungsventil und die Wegmessung wird über einen Seillängengeber durchgeführt.
Leichte Versetzbarkeit
Sobald die PVC-Plane vollständig aufgewickelt ist, wird die volle Welle gegen eine leere Welle ausgetauscht. Damit der Hubtisch während des Wechselvorgangs nicht im Weg steht, haben wir ihn mit Staplertaschen ausgestattet.
Für die anschließende Neupositionierung wurden Flacheisen an der Unterseite des Hubtisches befestigt, die über entsprechende Aufnahmebohrungen verfügen. Diese einfache Lösung ermöglicht es, den Hubtisch schnell und effizient an einen neuen Standort zu versetzen. Dadurch konnten die Rüstzeiten erheblich reduziert werden.
Abweichung von unserer Standardbauweise
Um den Regelkreis zu vereinfachen, haben wir uns im Unterschied zu unseren Standardhubtischen für eine senkrechte Anordnung der Hubzylinder entschlossen.
