Allgemeine Abweichungen von der Werkplanung
Hiermit sind jetzt nicht Abweichungen innerhalb der üblichen Toleranzen gemeint. Wir reden von massiven Abweichungen gegenüber der Werkplanung. So passt ein vereinfachter Güteraufzug mit einer 2 m langen Kabine nicht durch einen 1,9 m langen Deckendurchbruch. Leider sind die Herausforderungen, die massive Abweichungen mit sich bringen, nicht immer einfach zu lösen. Daher bitten wir inständig um die Einhaltung der Werkplanung (oder eine Mitteilung in der Konstruktionsphase, dass z. B. eine kleinere Plattform gewünscht wird).

Plattformabmessungen sind keine Grubenmaße
Ein weiteres, häufiges Problem ist eine zu kleine Grube. Gerne werden die Plattformabmessungen des Scherenhubtisches als lichtes Innenmaß für die Grube angenommen. Dies ist keine gute Idee, wenn man bedenkt, dass sowohl bei der Herstellung der Grube wie auch bei der Produktion des Scherenhubtisches Fertigungstoleranzen auftreten.
Wenn man Glück hat, passt die Plattform zufällig in die Grube, wenn man Pech hat eben nicht. Besser wir verlassen uns nicht auf das Glück und verwenden die Grubenabmessungen der Werkplanung. Sollte Ihnen keine Grubenzeichnung vorliegen, reicht eine kurze Mitteilung an Ihren Ansprechpartner, dann stellen wir Ihnen gerne eine passende Zeichnung zur Verfügung.

Mehr ist nicht immer besser
Auch wenn die letzten beiden Beispiele immer das Thema der zu kleinen Abmessungen aufgegriffen haben, können falsche Abmessungen aber auch ein zu viel an Platz bedeuten.

Häufig haben wir erlebt, dass die Grube gegenüber der Werkplanung lieber 100 - 200 mm tiefer ausgeführt wird. Wir wissen, dass der Hintergedanke gut gemeint ist. In diesen Fällen ist sich der Planer bewusst, dass die Herstellung von Gruben mit Toleranzen verbunden ist und möchte gerne auf Nummer sicher gehen, nicht dass die Grube am Ende zu flach ist.
Entsprechende Reserven müssen auf unsere Werkplanung nicht aufgeschlagen werden. Sind diese aber dennoch gewünscht, begrenzen Sie diese bitte auf 10 - 20 mm. Diesen Aufschlag können wir durch einfache Futterbleche kompensieren und es entstehen keine Mehrkosten.
Bewegt sich der Aufschlag allerdings in der Größenordnung von 100 - 200 mm ist dies ein Problem. Entweder muss die Grube aufgefüllt werden, bis das tatsächlich benötigte Maß hergestellt ist oder es wird ein zusätzlicher Unterbau für den Hubtisch benötigt. Beides verursacht Kosten und Verzögerungen, die wir gerne vermeiden möchten.

Schachtabmessungen und die Konformitätserklärung
Auch wenn es um die Schachtbreite und die -länge geht, können zu große Reserven schwierig werden. Hier geht es weniger um die Einbringung bzw. Montage der Hubeinrichtung, sondern es können Probleme mit der Einhaltung von Normen auftreten.

Standardmäßig sehen wir um unsere Plattform einen Freiraum von ungefähr 15 mm vor. Die kritische Grenze seitens der EN 1570-1 liegt bei 30 mm. Sind zwischen der Hubtischplattform und der angrenzenden Schachtwand mehr als 30 mm Luft vorhanden, ist unter bestimmten Umständen die Anbringung eines Plattformgeländers erforderlich. Fehlt dieses Geländer, werden die grundlegenden Sicherheitsanforderungen nicht erfüllt und es kann keine Konformitätsbescheinigung ausgestellt werden. Ohne eine Konformitätsbescheinigung ist die Inbetriebnahme innerhalb der EU nicht gestattet.

Beim Thema Elektrik treffen wir üblicherweise auf einen der folgenden Fehler:

1. Es ist keine Stromversorgung vorhanden.
2. Die Stromversorgung ist nicht vernünftig abgesichert.
3. Es wird eine Installation direkt auf einen Unterverteiler/Sicherungskasten gewünscht.

Der fehlende Stromanschluss
Ist keine geeignete Stromversorgung vorhanden, kann der Säulenheber oder die Scherenhebebühne nicht verfahren. Es muss ein fachgerechter Anschluss installiert werden.

Der falsch abgesicherte Stromanschluss
Der zweite Fehler fällt weniger auf. Die Stromversorgung der Maschine ist grundsätzlich vorhanden, aber es werden beispielsweise alle Phasen einzeln abgesichert. Eine Inbetriebnahme ist möglich und das Problem zeigt sich erst, wenn es zu einer Störung bei der Spannungsversorgung kommt.

Werden alle Phasen einzeln abgesichert, kann es vorkommen, dass nur eine der drei Phasen im Fehlerfall abgeschaltet wird. Somit wird der Drehstrommotor noch über zwei Phasen mit Spannung versorgt - ein Zustand, den dieser Motor nicht mag. Somit kann der Ausfall einer einzelnen Phase und die nicht korrekte Absicherung weitere Kosten in Form eines neuen Motors nach sich ziehen. Daher sollte immer ein dreipoliger Automat zur Absicherung von Hubtischen, Säulenhebern & Co. verwendet werden. Kommt es nun in einer der drei Phasen zu einem Fehler, wird die komplette Energieversorgung getrennt, der Fehler kann behoben werden und anschließend steht einem erneuten Betrieb nichts im Wege.

Direktes Auflegen auf einen Unterverteiler oder einen Sicherungskasten
Der letzte Punkt führt oftmals zu Gesprächsstoff, ist aber für die Sicherheit des Wartungs- und Servicepersonals entscheidend. Maschinen dürfen nicht direkt auf einen Unterverteiler oder einen Sicherungskasten aufgelegt werden, da die Spannung für den Fall der Wartung oder Reparatur sicher abgeschaltet werden muss. Hierfür ist ein einfaches Deaktivieren eines Automaten nicht ausreichend. Die Spannung muss gegen ein Wiedereinschalten gesichert werden können.

Aus diesem Grund ist entweder eine Steckerverbindung für die Maschine erforderlich (sodass ein entsprechendes Steckerschloss verwendet werden kann) oder es muss ein abschließbarer Hauptschalter vorhanden sein (an diesen kann ein Vorhängeschloss angebracht werden).