Referenz 024 – Prismenaufbau - eine runde Sache

Die tägliche Arbeit mit zylindrischen Bauteilen wie Stangenmaterial stellt eine besondere Herausforderung in puncto Sicherheit dar. Ein zentrales Anliegen ist dabei die Verhinderung des unkontrollierten Wegrollens dieser Bauteile - so auch bei diesem Auftrag.

Unser Kunde stand vor der Herausforderung, das Coil-Handling in seiner Produktionsanlage gleichzeitig effizient und sicher zu gestalten. Wir haben eine einfache, doch hochwirksame Lösung entwickelt: Durch das Einlassen eines speziell angepassten Prismas in die Plattform, das genau auf die Coils abgestimmt ist, gewährleisten wir eine sichere und präzise Positionierung des Materials. Die Coils werden einfach in die vorgeformte Vertiefung gelegt, und die Schwerkraft übernimmt den Rest. Dies erhöht die Prozesssicherheit enorm, da das Coil immer passgenau aufgenommen werden kann.

Unsere Scherenhubtische sind normalerweise mit auffälligen Sicherheitseinrichtungen wie knallroten Wartungsstützen und einer Fußschutzschaltleise ausgestattet. Bei diesem Tandemhubtisch sucht man die Fußschutzschaltleiste allerdings vergebens.
Möglich macht dies der sehr geringe Nutzhub. Der Hubtisch muss während der Produktion maximal 300 mm heben können, während die Bauhöhe bereits 350 mm beträgt. Daher bot es sich an, die seitlichen Blechschürzen einfach zu verlängern und so die Leiste mit den entsprechenden Sensoren einzusparen.

Die Wartung unseres stationären Hubtisches ist trotz der fest montierten Blechschürze, die den direkten Zugang zur Grube im Normalbetrieb blockiert, unkompliziert möglich. Wir haben dafür eine spezielle Funktion eingeführt: den Überhub. Im Standardbetrieb hebt der Hubtisch das Material um 300 mm an. Für Wartungszwecke lässt sich jedoch mit Hilfe eines Schlüsselschalters der Wartungshub aktivieren, der eine Erhöhung auf bis zu 800 mm ermöglicht. Dies gewährleistet einen einfachen Zugang zur Grube, wodurch regelmäßige Wartungsarbeiten problemlos durchgeführt werden können.