Hubtische mit Schubkette: Vorzüge und Herausforderungen

• 1. Funktionsweise
• 2. Vorteile von Hubtischen mit Schubkette
  • 2.1 Entlastung der Schere
  • 2.2 Kein Hydrauliköl erforderlich
  • 2.3 Hohe Positionier-/Haltegenauigkeit
• 3. Nachteile von Hubtischen mit Schubkette
  • 3.1 Punktuelle Krafteinleitung
  • 3.2 Hohe Bauhöhe
  • 3.3 "Aushebelung" der Scherenkonstruktion

In diesem Artikel unserer Serie zu Hubtischarten und ihren Vor- und Nachteilen beleuchten wir den Schubkettenantrieb von Hubtischen im Detail.

Bei einem herkömmlichen Scherenhubtisch wird die Hub- und Senkbewegung durch das Zusammen- und Auseinanderfahren der Scherenmechanik erzielt. Im Gegensatz dazu dient die Schere bei einem Hubtisch mit Schubkette ausschließlich der Führung. Die eigentliche Hub- und Senkbewegung erfolgt durch die montierte Schubkette, die durch den Antrieb in Richtung der Plattform umgelenkt wird. Die Schubkette besteht aus speziellen Gliedern, die so konstruiert sind, dass sie nicht nur Zugkräfte, sondern auch Druckkräfte übertragen können. Beim Ausfahren stabilisieren sich die Kettenglieder gegenseitig und heben die Plattform durch die Übertragung von Druckkräften an. Beim Einfahren zieht die Kette die Plattform wieder nach unten.

Wie bereits erläutert, wird die Scherenmechanik durch die Schubkette entlastet. Die zum Heben der Last benötigte Kraft wird direkt über die Schubkette auf die Plattform übertragen, nicht über die Schere. Dadurch übernimmt die Schere lediglich die Führung der Plattform. Dies ermöglicht eine leichtere und kompaktere Bauweise der Schere, was das Gesamtgewicht des Hubtisches reduziert. Das geringere anzuhebende Gewicht wirkt sich positiv auf den Energieverbrauch und die erforderliche Antriebsleistung aus.

Während bei hydraulischen Hubtischen oft Mineralöle zur Kraftübertragung verwendet werden, erfolgt diese bei Hubtischen mit Schubkettenantrieb rein mechanisch. Dadurch wird das Risiko von Leckagen eliminiert und der Einsatz spezieller Öle in sensiblen Bereichen, wie der Lebensmittelindustrie, überflüssig. Mineralöle werden hier lediglich als Schmierstoffe im Antriebsstrang verwendet.

Bei Riemenhubtischen kann es aufgrund der Dehnung der Riemen zu Positionsabweichungen kommen. Hydraulische Hubtische hingegen neigen dazu, bei längeren Stillstandzeiten allmählich abzusinken. 
Da die Kraftübertragung bei Hubtischen mit Schubkette rein mechanisch erfolgt, treten Abweichungen hier nicht auf. Das ermöglicht eine präzise Positionierung, die auch über lange Zeiträume hinweg zuverlässig gehalten werden kann.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Hubtischkonstruktionen, bei denen die Krafteinleitung über die vier Kontaktpunkte der Schere der Plattform erfolgt, überträgt eine Schubkette die Kraft nur über einen einzelnen Punkt. Dies stellt besondere Anforderungen an die Konstruktion, da die Plattform entsprechend steif ausgelegt werden muss. Eine steifere Plattform führt jedoch zu einem höheren Gewicht, was wiederum den Energiebedarf des Antriebs erhöht und die Anschaffungskosten steigen lässt.

Alternativ kann die Verwendung mehrerer Schubketten erwogen werden, um eine gleichmäßigere Krafteinleitung zu erreichen – besonders bei größeren Plattformen ist dies von Vorteil. Allerdings erhöhen sich dadurch auch die Investitionskosten und der Aufwand, die Synchronisation aller Ketten sicherzustellen. Eine mangelnde Synchronisation könnte zu einer Schiefstellung der Plattform führen.

Obwohl eine Schubkette im spannungslosen Zustand “aufgerollt” werden kann, benötigt die Umlenkungseinrichtung selbst eine gewisse Bauhöhe. Dies führt dazu, dass Hubtische mit Schubkettenantrieb nur dann eingesetzt werden können, wenn die Bauhöhe des Hubtisches nicht auf ein Minimum beschränkt werden muss. 

Im Gegensatz zu herkömmlichen Hubtischen entfällt bei Verwendung eines Schubkettenantriebs der Stabilitätseffekt der Schere, der durch die aufgebrachte Last erzielt wird. Dies führt dazu, dass das Spiel der einzelnen Komponenten stärker zum Tragen kommt und die Schere instabiler wird.

Um eine ausreichende Stabilität sicherzustellen, ist eine präzise Führung erforderlich. Dabei müssen besonders enge Fertigungstoleranzen eingehalten werden – eine besondere Herausforderung beim Loslager der Führungsschere. Werden diese Toleranzen nicht eingehalten, kann dies zu einem Verlust der Führungsfunktion und letztlich zur Instabilität des gesamten Hubtisches führen.