Hubtisch oder Alternative? 5 Hebeeinrichtungen im Vergleich

Um die Entscheidung für oder gegen eine Hebeeinrichtung treffen zu können, müssen Sie die Vor- und Nachteile einer möglichen Investition kennen und gegeneinander abwägen. Je nach Anwendungsgebiet kann eine alternative Maschine möglicherweise besser zur Bewältigung einer Aufgabe geeignet sein als ein handelsüblicher Hubtisch. In diesem Artikel möchten wir den Hubtisch mit vier Alternativen vergleichen.

• 1. Vorteile von Hubtischen
  • 1.1 Wirtschaftlich & wartungsarm
  • 1.2 Einfache Bedienung
  • 1.3 Flexibilität bei der Lastenhandhabung
  • 1.4 Einfache Funktionserweiterungen
• 2. Nachteile von Hubtischen
  • 2.1 Begrenzte Agilität
  • 2.2 Eingeschränkte Flexibilität bei Grubeneinbau
• 3. Alternativen zum Hubtisch
  • 3.1 Handhubwagen
  • 3.2 Krane
  • 3.3 Gabelstapler
  • 3.4 Regalbediengeräte
• 4. Fazit

In Fertigungs- und Handelsunternehmen trifft man wahrscheinlich am ehesten auf Handhubwagen, Gabelstapler, Krane, Hubtische und Regalbediengeräte. Aus diesem Grund haben wir diese fünf Maschinen für einen Vergleich ausgewählt.

Zunächst konzentrieren wir uns auf allgemeine Argumente für und gegen einen Scherenhubtisch. Anschließend erfolgt eine kurze Gegenüberstellung zu den Alternativen.

Sind die Einsatzbedingungen des Hubtisches nicht zu speziell, verfügt er über eine eher simple Konstruktionsweise. Im einfachsten Fall besteht er aus Plattform, Schere und Unterrahmen. Die Beschränkung auf wesentliche und gebräuchliche Komponenten hat einige Vorteile. So gelten hydraulische Hubtische allgemein als wirtschaftliches und wartungsarmes Fördermittel.

Ein Standardhubtisch mit Grundausstattung kann ausschließlich Heben und Senken. Dementsprechend einfach gestaltet sich die Bedienung. Selbst wenn die Funktionalität durch eine Dreh- und/oder Kippplattform erweitert wird, besteht kaum die Gefahr von Bedienerfehlern, da die Bedienelemente in der Regel intuitiv verstanden werden. Der geringe Zeitbedarf für die Einweisung kann als weiterer Vorteil der einfachen Bedienung angeführt werden.

Bei komplizierten Abläufen lässt sich die Steuerung zumeist auch (teil-)automatisieren, um die Gefahr von Bedienungsfehlern zu minimieren und den Förderprozess weiter zu rationalisieren.

Viele Hubtischhersteller nutzen standardisierte Baugruppen, um Hubtische an unterschiedliche Anforderungen anzupassen. Je nach Art, Größe und Gewicht der zu transportierenden Last können beispielsweise die Plattformabmessungen und Lastaufnahmemittel individuell ausgeführt werden. Ein Beispiel ist der Hubarbeitstisch, der mit Rollenbahnen ausgestattet werden kann, um Werkstücke oder andere Güter in einen Fertigungsprozess einzubinden.

Auch die Tragkonstruktion lässt sich für höhere Belastungen auslegen. So können spezielle Schwerlast-Hubtische auch besonders große und schwere Lasten heben.

Durch zusätzliche Dreh- oder Kippfunktionen lässt sich der Einsatzbereich eines Hubtisches erweitern. So können Lasten nicht nur angehoben, sondern beispielsweise auch gedreht oder für eine ergonomischere Handhabung geneigt werden.

Eine weitere Möglichkeit sind fahrbare Hubtische, die sich auf Schienen oder Rädern bewegen lassen und dadurch an unterschiedlichen Positionen eingesetzt werden können.

Für besondere Anforderungen können zudem Sonderhubtische entwickelt werden, deren Funktionen und Ausstattung auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt sind.

Durch die Ausstattung des Hubtisches mit einem Fahrwerk wird die Hebebühne zu einem mobilen und flexibel einsetzbaren Helfer. Allerdings verfügt kein Hubtisch auf dem derzeitigen Markt über die Agilität eines Gabelstaplers.

Möchte man den Hubtisch mit einem Handhubwagen beladen, muss die Befahrbarkeit der Plattform sichergestellt werden. Dies erreicht man durch eine spezielle Plattformgeometrie, eine Grube oder einen Auffahrkeil.

Kann aufgrund der örtlichen Gegebenheiten kein Flachhubtisch verwendet werden, entfällt leider die Möglichkeit, die Befahrbarkeit durch eine spezielle Plattformgeometrie zu realisieren. Als Lösungen bleiben die Grube und der Auffahrkeil.

Gruben haben den Nachteil, dass das nachträgliche Versetzen des Hubtisches nur mit erhöhtem Aufwand möglich ist: Die alte Grube muss beseitigt und eine neue Grube erstellt werden. Ein in den Boden eingelassener Hubtisch reduziert somit die Flexibilität bei Umgestaltungsprozessen.

Eine Alternative zur Grube sind Auffahrkeile. Diese kommen häufig bei Säulenhebern zum Einsatz. Allerdings können Auffahrrampen kostbaren Raum wegnehmen.

In nahezu jeder Produktionsstätte findet man Handhubwagen. Sie sind günstig, flexibel und daher aus der Fertigung und den Warenumschlag nicht mehr wegzudenken.

Allerdings beschränkt sich ihre Einsatzfähigkeit auf geringe bis mittlere Lasten, die auf einer Europalette untergebracht werden können. Welches Gewicht tatsächlich transportiert werden kann und mit welcher Fahrgeschwindigkeit, hängt zudem von der körperlichen Konstitution des jeweiligen Mitarbeiters ab. Weiterhin ist für eine problemlose Bedienung ein guter Hallenboden Voraussetzung. Größere Höhenunterschiede sind mit dem Handhubwagen meist nicht überwindbar, sodass ein stationärer Hubtisch eine sinnvolle Ergänzung darstellen kann.

Decken- und Portalkrane zeichnen sich durch eine leichte Positionierbarkeit und hohe Fahrgeschwindigkeit aus. Zudem können schwere Lasten gehandhabt werden.

Der Einsatz von einem Kran ist örtlich begrenzt. Sie benötigen, insbesondere bei höheren Lasten, immer Schienen oder eine vergleichbare Führung. Ein Versetzen des Krans ist nur mit sehr großem Aufwand möglich. Darüber hinaus sind die Anschaffungskosten vergleichsweise hoch.

Gabelstapler verfügen im Vergleich zu Hubtischen über eine höhere Fahrgeschwindigkeit. Dementsprechend kann bei langen Wegen wertvolle Arbeitszeit eingespart werden. Zudem besitzt der Gabelstapler eine hohe Flexibilität: Er kann überall dort eingesetzt werden, wo er gerade benötigt wird. Außerdem lässt sich die Funktionsfähigkeit des Staplers durch spezielle Anbaugeräte auf einfache Weise erweitern.

Dem stehen allerdings die relativ hohen Anschaffungs- und die nicht unerheblichen Unterhaltskosten gegenüber. Gemessen am Platzbedarf des Fördermittels verfügt er zudem über eine eher geringe Tragfähigkeit. Auch die maximal mögliche Nutzlast ist, verglichen mit einem Hubtisch, geringer. Dies ist auf die Anordnung der Tragkonstruktion zurückzuführen. Da diese nicht unter der Last platziert werden kann, muss der Gabelstapler über ein entsprechend hohes Eigengewicht verfügen, um einer Kippgefahr entgegenzuwirken.

Gerade für ungeübte Fahrer ist der Arbeitsbereich des Gabelstaplers nicht immer einfach zu überblicken, sodass sie oftmals an Toren und Wänden mit der Last oder dem Fahrzeug anecken.

Regalbediengeräte zeichnen sich durch eine sehr hohe Fahrgeschwindigkeit aus. Zudem werden die Möglichkeiten beim Be- und Entschleunigen der Bediengeräte bestmöglich ausgereizt. Dies erlaubt einen sehr schnellen und effizienten Lagerumschlag.

Für einen normalen Fertigungsbetrieb ist der Einsatz eines Regalbediengeräts jedoch meist nicht rentabel. Die Anschaffungs- und Unterhaltungskosten lohnen sich erst bei einem sehr hohen Lagerumschlag und somit oftmals nur für große Serienfertiger bzw. Handelsunternehmen. Weiterhin sind die üblichen Regalbediengeräte nur für kleine und leichte Lasten ausgelegt. Ein Einsatz bei sperrigen und schweren Gegenständen ist somit nicht möglich.

Ob ein Hubtisch oder eine andere Hebeeinrichtung die bessere Wahl ist, hängt von der jeweiligen Aufgabe ab.

Hubtische eignen sich besonders für das kontrollierte Heben und Senken von Lasten. Durch individuelle Plattformabmessungen, Lastaufnahmemittel und zusätzliche Funktionen lassen sie sich an unterschiedliche Anforderungen anpassen. 

Je nach Anwendungsfall können jedoch andere Fördermittel Vorteile bieten, beispielsweise beim Transport über längere Strecken oder bei der automatisierten Ein- und Auslagerung in Regalsystemen.

Entscheidend sind daher nicht nur die Tragfähigkeit und die Anschaffungskosten, sondern auch die erforderlichen Bewegungsabläufe, die räumlichen Gegebenheiten und die laufenden Betriebskosten. Welche Lösung wirtschaftlich und technisch sinnvoll ist, lässt sich nur anhand des konkreten Anwendungsfalls beurteilen.