Wie ein Scherenhubtisch entsteht: Ein Blick hinter die Kulissen

Welche Schritte sind nötig, um einen Scherenhubtisch zu fertigen? Wie arbeiten unsere Abteilungen und Mitarbeiter Hand in Hand, um ein hochwertiges Produkt zu schaffen? Diese Fragen möchten wir beantworten und Ihnen einen spannenden Einblick in unsere Produktion geben.

Der Start jeder Entwicklung: Der Wunsch des Kunden

Unsere Leidenschaft ist die Entwicklung individueller Hubtische und Güteraufzüge. Der erste Schritt jedes Projekts ist der direkte Austausch mit unseren Kunden. Gemeinsam analysieren wir die spezifischen Wünsche und Anforderungen und prüfen, wie diese in Einklang mit unseren Fertigungsmöglichkeiten und der technischen Machbarkeit umgesetzt werden können.

Die Konstruktion: Dem Hubtisch eine Gestalt geben

Bevor die Produktion beginnt, erstellt unsere Konstruktionsabteilung eine Freigabezeichnung. Dadurch erhält der Kunde die Möglichkeit, die geplante Umsetzung nicht nur in Textform, sondern auch als 3D-Modell zu betrachten. Auf diese Weise können Fragen frühzeitig geklärt und Änderungswünsche berücksichtigt werden. So stellen wir sicher, dass der Hubtisch den Vorstellungen des Kunden entspricht.

Nach der Freigabe durch den Kunden startet der eigentliche Produktionsprozess. Zunächst ist erneut unser Konstrukteur gefragt: Aus dem 3D-Modell werden alle erforderlichen Fertigungsunterlagen erstellt, darunter Fertigungszeichnungen, Packlisten und Zuschnittslisten. Mit diesen Unterlagen wird der Übergang in die Produktion ermöglicht.

Die Zerspanung: Präzision von Anfang an

In der Zerspanung werden alle benötigten Stahlbauteile zugeschnitten und bearbeitet. Dabei kommen verschiedene Maschinen zum Einsatz – von der Automatiksäge bis hin zur CNC-Fräse.

Unsere Zerspanungsmechaniker arbeiten eng mit der Konstruktionsabteilung und dem nachgelagerten Stahlbau zusammen. Besonders entscheidend ist in dieser Abteilung Genauigkeit. Die Präzision der Einzelteile bildet die Grundlage für die Qualität der hydraulischen Hubtische.

Der Stahlbau: Das große Ganze

Handwerkliches Geschick und die Fähigkeit, technische Zeichnungen sicher zu interpretieren, sind im Stahlbau unverzichtbar. Hier entstehen aus einzelnen Bauteilen des Hubtisches funktionale Baugruppen. Fräs-, Dreh- und Sägeteile werden dabei beispielsweise zu einer Plattform oder einem Fahrwerk zusammengesetzt. Jeder Arbeitsplatz ist mit digitalen 3D-Modellen ausgestattet, die den Fertigungsprozess gezielt unterstützen.

Die enge Zusammenarbeit mit der Zerspanung und der Konstruktionsabteilung stellt sicher, dass die Arbeitsschritte optimal aufeinander abgestimmt sind und am Ende ein sauber ausgerichteter Scherenhubtisch entsteht.

Die Schweißabteilung: Der Zusammenhalt

Durch die Arbeit der Schweißabteilung wird der Hubtisch in die Lage versetzt, tonnenschwere Lasten sicher zu bewegen. Als Schweißer sind handwerkliches Geschick, eine ruhige Hand und der professionelle Umgang mit Schutzgasschweißgeräten unerlässlich. Durch präzise Wurzelnähte und saubere Verbindungen der Bauteile werden die Tragfähigkeit und Langlebigkeit unserer Produkte sichergestellt.

Unsere Schweißer arbeiten dabei eng mit den Metallbauschlossern zusammen. Zudem steht der Konstrukteur beratend zur Seite, wenn Details zu Schweißnähten abgestimmt werden müssen.

Die Oberflächenbeschichtung: Mehr als nur Farbe

Die Oberflächenbeschichtung unserer Hubtische übernimmt zwei wesentliche Aufgaben: Sie sorgt für eine ansprechende Optik und schützt zuverlässig vor Korrosion. Dabei setzen wir auf bewährte Verfahren: die klassische Nasslackierung und die Feuerverzinkung.

Welches Verfahren zum Einsatz kommt, hängt von der geplanten Verwendung und dem Aufstellungsort ab. 
Für Hubtische im Außenbereich – wie Verladehubtische – verwenden wir in der Regel eine feuerverzinkte Plattform und einen feuerverzinkten Unterrahmen, um optimalen Schutz vor Witterungseinflüssen zu gewährleisten.

Die Endmontage: Bringt zusammen, was zusammengehört

In der Endmontage kommt alles zusammen: Mechanische, elektrische und hydraulische Komponenten werden zu einem funktionierenden Gesamtsystem vereint. Abwechslung ist garantiert – von der Herstellung der Steuerung bis zum sorgfältigen Zusammenbau des Scherenhubtisches.

Neben umfassendem technischem Wissen und handwerklichem Geschick ist vor allem Gewissenhaftigkeit gefragt. Jedes Lager muss akkurat eingebaut, präzise eingestellt und fachgerecht geschmiert werden. Jede Schraube wird sorgfältig angezogen und zuverlässig gesichert, und jede Komponente fachgerecht montiert. So entsteht ein langlebiger, zuverlässiger und sicherer Hubtisch, der den hohen Qualitätsansprüchen gerecht wird.

Die Endkontrolle: Prüfung auf Herz und Nieren

Bevor ein Hubtisch unser Werk verlässt, wird er umfassend geprüft – nach einem maßgeschneiderten Prüfplan. Dazu gehören beispielsweise der Lasttest, die Kontrolle der Oberflächenbeschichtung sowie die Überprüfung aller Sicherheitseinrichtungen. So stellen wir sicher, dass jeder Hubtisch sowohl unseren Standards als auch den Ansprüchen des Kunden gerecht wird.

Der Versand: Zuverlässig ans Ziel

Nach der Fertigstellung des Hubtisches muss dieser sicher und pünktlich beim Kunden eintreffen. Doch der Versand ist oft komplexer, als es auf den ersten Blick scheint. Viele Fragestellungen erfordern vorab eine sorgfältige Planung und ein gutes Organisationstalent.

So gilt es mit den Transportabmessungen aus der Produktion und den Versanddaten aus dem Vertrieb den richtigen Transport zu organisieren. Dabei sind unter anderem folgende Punkte zu klären:

  • Kann ein 40-Tonner den Zielort problemlos erreichen?
  • Steht dem Kunden ein Stapler zur Verfügung, oder wird ein LKW mit Hebebühne oder ein Mitnahmestapler benötigt?
  • Ist eine Fixterminlieferung erforderlich?
  • An welchen Tagen und zu welchen Uhrzeiten kann die Ware angeliefert werden?

Eine präzise Organisation ist entscheidend, um sicherzustellen, dass der Hubtisch zuverlässig ans Ziel gelangt.

Jeder Beitrag zählt

Dieser Artikel bietet einen Überblick über den Herstellungsprozess unserer Hubtische – eine detaillierte Beschreibung würde den Rahmen sprengen. Gleichzeitig möchten wir betonen, dass viele weitere unterstützende Prozesse notwendig sind, um unsere Hubtische herzustellen und auszuliefern. Jedes Teammitglied leistet einen wertvollen Beitrag – von der Telefonannahme in der Zentrale bis hin zum Aufbau vor Ort.

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