Jede Montage sollte gut vorbereitet werden, legen Sie daher vor Montagebeginn folgende Werkzeuge und Utensilien bereit:

• Stapler, Telehandler oder ein anderes geeignetes Hebemittel
• Ggf. Elektrowerkzeug zur Herstellung der Spannungsversorgung
• Eine Wasserwaage, um den Unterrahmen ausrichten zu können
• Einen Maulschlüsselsatz, um den oberen Endanschlag einstellen zu können
• Eine Schlagbohrmaschine inkl. passendem Bohrer für die Befestigung mittels Spreiz- oder Klebeanker
• Fäustel, zur Einbringung des Dübels
• Kleinen Wagenheber, zum Anheben des Unterrahmens
• Montierhebel, zum Verschieben/Ausrichten des Unterrahmens

Für die weiteren Arbeitsschritte müssen wir den Scherenhubtisch verfahren können, daher kümmern wir uns zunächst um die Herstellung der Spannungsversorgung.
Im Normalfall werden unsere Scherenhubtische mit Hilfe eines CEE-Steckers ausgeliefert, so dass dieser Teil der Montage sehr wenig Zeit in Anspruch nimmt. Befreien Sie einfach die Anschlussleitung von den Kabelbindern und stecken den CEE-Stecker in die passende, bauseitige Steckdose.

Sollte die Spannungsversorgung über einen CEE-Stecker nicht gewünscht sein, kann die Zuleitung des Hubtisches auch auf einen Hauptschalter aufgelegt werden. Wichtig ist nur, dass entweder ein Hauptschalter oder eine Steckerverbindung verwendet werden. Das direkte Auflegen auf einen Unterverteiler ist nicht zulässig, da in diesem Fall keine Möglichkeit bestände die Spannung für etwaige Wartungs- oder Reparaturarbeiten sicher gegen Wiedereinschalten zu sichern.

Wenn wir schon beim Thema Sicherheit sind, noch ein kurzes Wort über die bauseitige Spannungsversorgung: Diese muss allpolig abgesichert werden und über eine geeignete Vorsicherung verfügen.
Allpolig bedeutet, dass im Falle eines Fehlers nicht nur die fehlerhafte Phase weggeschaltet wird, sondern alle spannungsführenden Phasen (nicht dass der Elektromotor noch auf zwei Phasen weiterläuft und beschädigt wird).
Die korrekte Art der Vorsicherung finden Sie wiederrum auf der zweiten Seite des mitgelieferten Schaltplans, direkt bei den Angaben über den Netzanschluss (z.B. LS 3P C16A, für einen Leitungsschutzschalter mit allpoliger 16A-Absicherung mit der Auslösecharakteristik C).

Nachdem die Spannungsversorgung sichergestellt ist, sollte sich mit einem entsprechenden Tastendruck die Hubtischplattform nach oben bewegen (Kleiner Tipp am Rande: Hören Sie ein Motorgeräusch, aber die Plattform beginnt auch nach 10 Sekunden nicht mit dem Hubvorgang, liegt vermutlich ein Drehfeldfehler vor, d.h. zwei Phasen der Spannungsversorgung müssen getauscht werden).

Da wir uns nicht nur vor elektrischen Gefahren schützen möchten, besteht der nächste Arbeitsschritt in der Absicherung gegen ein ungewolltes Absenken der Plattform. Hierfür ist der Scherenhubtisch je nach Größe mit zwei oder vier Rohrwartungsstützen ausgestattet.
Die beiden längeren Rohre werden dabei in der Nähe des Festlagers auf die entsprechende Halterung gestülpt und die beiden kürzeren Rohre im Bereich des Loslagers.

Genau wie auch beim Hausbau beginnt alles mit einer guten Basis. Die Basis des Scherenhubtisches bildet in diesem Fall der Unterrahmen. Da wir nicht wollen, dass der Scherenhubtisch später leicht schräg nach oben fährt, sondern schön senkrecht, richten wir den Unterrahmen waagerecht aus.

Maßgeblich sind hierbei die Laufflächen der Loslager, sowie die Auflagefläche des Festlagers. Aus diesem Grund legen wir die Wasserwaage auf dem L-Profil des Unterrahmens und stellen über die sechs Gelenkstellfüße am Unterrahmen die Neigung ein.
Selbstverständlich messen wir auch das Gefälle zwischen den beiden L-Profilen, schließlich möchten wir nicht, dass der Hubtisch sich in der Hub- oder Senkbewegung nach vorne oder hinten neigt.
Da je nach Größe des Scherenhubtisches bereits erhebliche Lasten auf das L-Profil wirken, sind die größeren Hubtischklassen neben den Gelenkstellfüßen auch mit Madenschrauben direkt am oberen Endanschlag ausgestattet, diese können Sie zusätzlich zur Ausrichtung des Unterrahmens verwenden.

Nachdem der Unterrahmen ausgerichtet wurde, gilt es nun die Krafteinleitung in den Untergrund sicherzustellen. Hierzu müssen die Lagerflächen des Scherenhubtisches vollflächig unterfüttert werden.
Hierfür legen Sie sowohl unterhalb der beiden Loslagerlaufflächen, wie auch unter den beiden Festlagern des Scherenhubtisches einfache Futterbleche in der benötigen Höhe und Anzahl.

Da wir uns viel Mühe gegeben haben den Unterrahmen gut auszurichten, möchten wir selbstverständlich nicht, dass sich diese Position wieder verändert. Aus diesem Grund werden wir den Scherenhubtisch in diesem Arbeitsschritt andübeln.
Die hierfür benötigen Spreiz- oder Klebeanker liegen der Lieferung Ihres Scherenhubtisches bei.

Um diesen Schritt möglichst einfach zu machen, sind die Bohrungen im Unterrahmen so dimensioniert, dass der Bohrer durch den Unterrahmen hindurch geführt werden kann.
Führen Sie daher nun mit Hilfe Ihrer Schlagbohrmaschine die benötigen vier Bohrungen aus, achten Sie dabei auf den geforderten Bohrungsdurchmesser und die minimale Bohrlochtiefe.

Verwenden Sie zur Befestigung des Scherenhubtisches Klebeanker, sind zunächst die Tüllen mit dem Kleber und anschließend der Anker in das Bohrloch zu führen. Nach Ablauf der minimal notwendigen Aushärtezeit kann der Anker angezogen werden.
Bei der Verwendung von Spreizankern reicht das einfache Einführen und anschließende Anziehen des entsprechenden Ankers.

Variante RFID-Sensor
Verschieben Sie den Endschalter ebenfalls von der oberen Haltestelle aus kommend in Richtung der Schere. Sie erkennen das Erreichen der richtigen Position durch die orange Statusleuchte des Sensors.