Verschleißteile am Scherenhubtisch – das sollten Sie wissen

Beginnen wir mit den klassischen mechanischen Komponenten – sie sind häufig am stärksten beansprucht.

Lagerbuchsen

Ein Standardhubtisch verfügt über Lagerbuchsen an folgenden Stellen:

• Festlager
• Loslager
• Zylinderaufnahmen
• Verbindungslager (bei Doppel- oder Dreifachscheren)

Je nach Belastung und Hubfrequenz kommen entweder wartungsfreie oder abschmierbare Lager zum Einsatz. 

Typische Anzeichen für verschlissene Lager:

• Spürbares axiales oder radiales Spiel
• Ungewöhnliche Betriebsgeräusche
• Sichtbare Abriebpartikel
• Ausgeschlagene Buchsen

Wichtig: Ein verschlissenes Lager lässt sich in der Regel schnell und kostengünstig austauschen. Wird jedoch ein Bolzen beschädigt, kann dies deutlich aufwendigere und teurere Reparaturen nach sich ziehen.

Spezialfall Loslager

Beim Loslager sind zwei weitere Komponenten potenziell verschleißanfällig:

• Loslagerrolle – in der Regel unkritisch
• Lauffläche – besonders bei stationären Anlagenhubtischen stark beansprucht

Aus diesem Grund setzen wir bei hoch beanspruchten Tischen auf austauschbare Laufflächen – für eine einfache Wartung und längere Lebensdauer.

Auch elektrische Komponenten altern – selbst wenn ihre Lebensdauer oft höher ist als die mechanischer Bauteile.

Sensoren und Schalter

Besonders mechanisch betätigte Sensoren, wie etwa Rollenhebelschalter, sind zwei Hauptarten von Verschleiß ausgesetzt:

1. Mechanische Abnutzung beweglicher Teile
2. Schaltlichtbögen, die die Kontakte beschädigen oder im Extremfall verschweißen können

Folge: Der Sensor verbleibt dauerhaft im aktiven Zustand und reagiert nicht mehr zuverlässig.

Relais, Motorschütze & Co.

Auch bei Relais und Motorschützen kann es im Laufe der Zeit durch Schaltlichtbögen zu Kontaktverschleiß kommen. Nach längerer Betriebsdauer ist daher ein Austausch erforderlich.

Elektromotor

Zu den häufigsten Ausfallursachen bei Elektromotoren zählt der mechanische Verschleiß, vor allem an den Lagern. Weitere Risiken entstehen durch thermische Überlastung, Verschmutzung oder Überspannung, die die Wicklungsisolation schädigen und zu Kurzschlüssen führen können.

Taster

Taster fallen selten durch normale Abnutzung aus. Häufiger sind mechanische Beschädigungen durch äußere Einflüsse, etwa durch einen Gabelstapler. Dennoch wirken auch auf Taster mechanische und elektrische Belastungen – beispielsweise an der Rückstellfeder oder den Schaltkontakten.

Das Hydrauliksystem bildet das Herzstück eines jeden hydraulischen Hubtisches. Nur wenn es zuverlässig funktioniert, ist ein sicherer und effizienter Betrieb gewährleistet.

Zylinderdichtungen

Zylinderdichtungen verhindern, dass Hydrauliköl an der Kolbenstange austritt. Verunreinigungen auf der Kolbenstange oder hohe Belastung durch intensive Nutzung können zu Undichtigkeiten führen. Erstes Anzeichen: Ölverlust im Bereich des Zylinders.

Hydraulikschläuche

Hydraulikschläuche unterliegen einer natürlichen Alterung – UV-Strahlung, Hitze oder starke Bewegung führen mit der Zeit zu Materialermüdung. Besonders kritisch sind Schlauchführungen über scharfe Kanten oder bei Kontakt mit anderen Bauteilen, etwa durch Reibung.
Um die Lebensdauer zu maximieren und Ausfälle zu vermeiden, setzen wir auf:

• Schutzschläuche
• Fachgerechte Verlegung
• Alterungsüberwachung gemäß Wartungsvorgaben

Hydrauliköl

Auch das Hydrauliköl ist von Verschleiß betroffen. Die drei Hauptbelastungen sind:

1. Vermischung mit ungeeigneten Ölsorten
2. Überhitzung
3. Verunreinigung durch Partikel

Was Sie beachten sollten:

• Verwenden Sie beim Ölwechsel ausschließlich Hydrauliköl mit identischer Spezifikation. Die entsprechenden Angaben finden Sie am Tank oder in der technischen Dokumentation.
• Achten Sie auf die maximale Einschaltdauer. Überhitzung kann zum Verlust von Additiven führen.
• Verunreinigungen entstehen häufig durch unsachgemäßen Ölwechsel oder durch internen Abrieb, etwa an Pumpen oder Ventilen. Deshalb empfehlen wir regelmäßige Ölwechsel oder Zustandsanalysen.

Zahnradpumpen, Ventile & Steuerblöcke

Diese Bauteile sind empfindlich gegenüber Kavitation (plötzliche Dampfblasenbildung bei Unterdruck) sowie Verunreinigungen durch Schmutzpartikel. 
Mögliche Symptome sind:

• Die Pumpe baut nicht mehr ausreichend Druck auf
• Der Hubtisch sinkt langsam ab, z. B. infolge eines defekten Senkventils