Hydraulikaufzug vs. Seilaufzug

• 1. Der Hydraulikaufzug
  • 1.1 Der Scherenaufzug
  • 1.2 Der Säulenheber
  • 1.3 Eigenschaften hydraulischer Aufzüge
• 2. Der seilbetriebene Aufzug
  • 2.1 Der Seiltrommelaufzug
  • 2.2 Der Treibscheiben-Aufzug
  • 2.3 Eigenschaften seilbetriebener Aufzüge
• 3. Direkte Gegenüberstellung der Aufzugssysteme

Bei der Planung eines Aufzugs stellt sich häufig die Frage: Hydraulik- oder Seilaufzug? Beide Antriebssysteme haben unterschiedliche Eigenschaften und eignen sich je nach Einsatzbereich und Anforderungen. In diesem Artikel erklären wir die wichtigsten Unterschiede und zeigen, worauf es bei der Auswahl ankommt.

Die Antriebseinheit eines hydraulischen Aufzugs lässt sich flexibel platzieren. Da das Hydraulikaggregat über Leitungen mit den Hydraulikzylindern verbunden ist, kommen verschiedene Installationsorte infrage. Je nach Bauart und baulichen Gegebenheiten kann es beispielsweise im Hubtisch, im Aufzugsschacht oder in einem angrenzenden Raum untergebracht werden. Auch die Installation in einem separaten Maschinenraum ist möglich, jedoch nicht grundsätzlich erforderlich.

Hydraulikaufzüge verfügen über einen vergleichsweise einfachen Antriebsaufbau mit robusten mechanischen und hydraulischen Komponenten. Das kann den Wartungsaufwand reduzieren.
Bei der regelmäßigen Wartung werden unter anderem die Hydraulikanlage, Führungen und Sicherheitseinrichtungen überprüft. Welche Arbeiten erforderlich sind, hängt von der Bauart, der Nutzung und den Herstellervorgaben ab.

Beim Heben benötigt ein Hydraulikaufzug üblicherweise mehr Energie als ein vergleichbarer Seilaufzug mit Treibscheibenantrieb. Beim Absenken hingegen wird in der Regel keine Antriebsenergie benötigt. Die Plattform beziehungsweise Aufzugskabine senkt sich durch ihr Eigengewicht ab. Die Geschwindigkeit wird dabei über hydraulische Ventile geregelt.
Wie hoch der Energieverbrauch im laufenden Betrieb ausfällt, hängt unter anderem von der Förderhöhe, der Nutzlast und der Nutzungshäufigkeit ab. Bei geringer Nutzung können hydraulische Aufzüge trotz ihres höheren Energiebedarfs beim Heben wirtschaftlich interessant sein. Bei der Beurteilung der Wirtschaftlichkeit sollten deshalb neben den Energiekosten auch die Anschaffungs- und Wartungskosten berücksichtigt werden.
Weitere Informationen hierzu finden Sie im LIFTjournal-Artikel „Das Comeback des hydraulischen Aufzugs“.

Bei großen Förderhöhen können hydraulische Aufzüge konstruktiv aufwendiger und damit unwirtschaftlicher werden. Bei Bauarten mit langen, auf Druck belasteten Hydraulikzylindern steigt beispielsweise die Knickgefahr, sodass größere Kolbenstangendurchmesser erforderlich sein können.
Weitere Informationen hierzu finden Sie in unserem Wiki-Artikel „Wie wähle ich einen Hydraulikzylinder aus?“.

Hydraulische Aufzüge werden unter anderem als Güteraufzüge für den Warentransport in Industrie und Lager eingesetzt. Sie eignen sich auch für Sonderlösungen, bei denen individuelle Abmessungen oder besondere bauliche Gegebenheiten berücksichtigt werden müssen.

Bei modernen Personenaufzügen sind Treibscheibenaufzüge weit verbreitet. Die Aufzugskabine und ein Gegengewicht sind über Tragseile miteinander verbunden, die über eine angetriebene Treibscheibe geführt werden.
Das Gegengewicht gleicht das Gewicht der Kabine und einen Teil der Nutzlast aus. Dadurch muss der Elektromotor hauptsächlich die verbleibende Gewichtsdifferenz sowie die Bewegungswiderstände überwinden. Das reduziert den Energiebedarf gegenüber einem Antrieb ohne Gewichtsausgleich.

Bei seilbetriebenen Aufzügen kann die Antriebseinheit in einem separaten Maschinenraum oder direkt im Aufzugsschacht untergebracht werden. Moderne Treibscheibenaufzüge werden häufig maschinenraumlos ausgeführt. Dabei befindet sich der Antrieb meist im oberen Bereich des Aufzugsschachts.
Welche Einbaumaße und Platzverhältnisse benötigt werden, hängt von der jeweiligen Aufzugskonstruktion ab. Insbesondere die erforderliche Schachtkopfhöhe muss bei der Planung berücksichtigt werden.